File di lavorazione

In questa pagina trovi tutte le indicazioni necessarie alla corretta preparazione del file per il taglio laser. Vedrai che si tratta di una cosa molto semplice, ma è fondamentale impostare il disegno in modo corretto, rispettando alcune semplici indicazioni in modo da essere sicuri che il lavoro venga al meglio e non ci siano problemi in fase di taglio.

In caso di dubbi puoi scaricare il nostro template con tutti i layer di lavorazione e le aree di lavoro, in questo modo potrai verificare il tuo disegno e impostarlo nel modo più corretto. Qui puoi scaricare il file con tutte le indicazioni:

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Prima di cominciare è però importante sottolineare che per ogni lavorazione di taglio è fondamentale disporre di un file vettoriale, mentre per ogni lavorazione di marcatura possono essere utilizzati file sia di tipo vettoriale che di tipo raster. I file vettoriali sono file che contengono disegni formati da vettori grafici, e che possono quindi essere scalati a piacimento senza che avvenga nessuna perdita di qualità del disegno. Al contrario, i file raster, sono file composti da pixel e nel momento che vengono scalati si ha una perdita di qualità del disegno. Se ingrandendo un file a monitor i contorni del disegno rimangono perfettamente nitidi vuol dire che si dispone di un file vettoriale; viceversa se ingrandendo il file i contorni del disegno tendono a sgranare allora vuol dire che si tratta di un file raster. I file vettoriali che utilizziamo sono dxf, dwg, ai, pdf solo se vettoriale. I file raster più comuni sono invece jpg, psd, bmp, tiff o pdf se questo incorpora un'immagine di tipo fotografico.

Preparazione del disegno

Unità di misura
Area di lavoro
Layer di lavoro
Distanza dai bordi
Disposizione dei pezzi
Distanza minima di taglio
Elementi di piccole dimensioni
Verifica del file

Unità di misura

Il disegno per il taglio deve essere preparato in millimetri alla scala " 1 : 1 " rispetto alle misure reali dell'oggetto da tagliare, dove " 1 = 1 mm ". Quindi, se nel disegno hai un quadrato di dimensioni 10 x 10, vorrà dire che questo risulterà in un oggetto di 10 mm x 10 mm una volta tagliato.

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Area di lavoro

Sul livello “0” disegna un rettangolo delle dimensioni dell'area di lavoro che hai scelto (nell'immagine sotto trovi i formati di taglio che utilizziamo, verifica che la misura del formato sia espressa in mm), questa rappresenta in mm l’area di lavoro del laser ed i pezzi da tagliare dovranno rientrare in questo rettangolo (ATTENZIONE: per il taglio su materiale acrilico ricorda di verificare le misure delle lastre!). Pezzi di dimensioni maggiori dell'area di lavoro possono essere scomposti su più aree di lavoro. Disegna tanti rettangoli quanti ne sono necessari per contenere tutti i pezzi da tagliare ed indica, a fianco di ciascuno, il materiale scelto per l’esecuzione ed il relativo spessore (es. Cartoncino vegetale 1mm, ecc.), per queste informazioni e per l'area di lavoro utilizza sempre il layer "0" con colore "bylayer"(normalmente Bianco/Nero).
NB: Tutti i rettangoli delle varie aree di lavoro devono essere salvati all'interno di un unico file, non serve scomporre le aree di lavoro su file separati.

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Layer di lavoro

Predisponi il disegno dei pezzi da realizzare su questi livelli:

1 - Area di lavoro. Utilizza il livello “0” con colore "bylayer" (normalmente Bianco/Nero - colore penna 7) per indicare il riquadro dell’area di lavoro con a margine l’indicazione del materiale ed il suo spessore e altre eventuali indicazioni che fossero necessarie.


2 - Incisione vettoriale. Per ottenere linee incise superficialmente utilizzare un livello di incisione vettoriale (colore Rosso). Questo è il tipo di incisione che utilizziamo come norma, consigliamo quindi di attenersi a questo tipo di incisione per avere un risultato che garantisca la massima precisione e resa del dettaglio. Offriamo comunque 3 diversi tipi di incisione:
incisione leggera, colore Verde, spessore del tratto circa 0.1, serve per campiture fitte o dove serve un tratto molto fine e leggero;
incisione normale, colore Rosso, spessore del tratto circa 0.2, ideale nella maggior parte delle situazioni;
incisione pesante, colore Blu, spessore del tratto circa 0.5-0.6, ideale quando si vogliono linee marcate, non è consigliata nel caso di lavorazioni complesse e molto dettagliate.




3 - Taglio. Utilizziamo due livelli di taglio: taglio interno (colore Magenta) per tutte le forature interne ad un pezzo; taglio esterno (colore Ciano) per il taglio finale del pezzo (vedi l'esempio nell'immagine sotto).




4 - Marcatura raster. Nel caso si debbano incidere campiture piene, testi non vettoriali, linee a spessore variabile, immagini ecc., utilizzare un livello di marcatura raster (colore penna n.7 - Bianco/Nero). Nel caso si vogliano incidere testi raster (quindi mantenendo le caratteristiche del font scelto) consigliamo di convertire il testo in vettori e campire i caratteri con una campitura piena in modo che non possano essere modificati, oppure in alternativa inviare il font scelto contestualmente all'invio del file di taglio.
Nel caso servissero campiture texturizzate possiamo utilizzare i seguenti layer:
puntinato leggero, colore grigio chiaro 254;
puntinato pesante, colore grigio scuro 252.
Per questo tipo di lavorazioni consigliamo, in caso di dubbi, di contattarci telefonicamente in modo da valutare la migliore soluzione per ottenere un buon risultato e ottimizzare il costo dell'esecuzione.




Come vedi è molto semplice. In caso di dubbi attieniti ai layer di Taglio interno ed esterno, ed al layer di incisione normale Rosso, in questo modo otterrai sicuramente un bun risultato. Se vuoi spingerti oltre ed eseguire lavorazioni più elaborate puoi utilizzare tutti i layer a disposizione, ecco una tabella riassuntiva di tutte le lavorazioni:

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Distanza dai bordi

Precisiamo anzitutto che l’area di lavoro rappresenta il limite che la macchina può appunto lavorare, è quindi fondamentale non eccederlo. Di norma consigliamo di mantenere i pezzi a 5 millimetri di distanza dal bordo dell'area di lavoro; si possono tuttavia far combaciare i pezzi al perimetro di lavoro sovrapponendoli allo stesso, avendo però l’accortezza di mantenere la linea di taglio del pezzo. Capita frequentemente infatti che i pezzi vengano sovrapposti al perimetro di lavoro senza che sia disegnato il lato perimetrale, nella convinzione erronea che il bordo del pezzo coincida con il bordo del foglio e che non sia quindi necessario tagliarlo. In realtà il foglio che mettiamo in lavorazione è più grande dell’area di lavoro, ed è quindi necessario indicare tutte le linee di taglio, incluse quelle perimetrali, in modo che i pezzi vengano tagliati correttamente. In fase di lavorazione il layer “0” su cui va indicato il perimetro di lavoro viene spento, è quindi facile verificare se il file di taglio è corretto spegnendo il layer “0”: se alcune linee risultano mancare allora significa che il disegno va sistemato. Nell’immagine si vede chiaramente questa situazione: pezzi sovrapposti al bordo di taglio ma mancanti dei lati in sovrapposizione non verranno tagliati correttamente.

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Disposizione dei pezzi

Consigliamo di disporre i singoli pezzi da tagliare ad una distanza di circa 3-4 mm uno dall'altro, questa è la soluzione migliore e quella che garantisce la migliore resa qualitativa del taglio. Capita però frequentemente che i pezzi vengano posti in adiacenza gli uni con gli altri in modo da risparmiare metri di taglio (il risparmio deriva dal fatto che il lato comune a due pezzi viene tagliato una sola volta); noi sconsigliamo vivamente questa soluzione. Il motivo è che in questo modo diviene difficile gestire le priorità di taglio e si vengono quindi a creare aree tagliate perimetralmente e non più connesse al foglio che è invece ancorato al piano di lavoro, e su queste aree vengono poi effettuate ulteriori lavorazioni, pregiudicando di fatto il risultato finale. Nel caso poi vi siano da realizzare elementi di piccole dimensioni o laddove sia importante una buona resa del dettaglio questa disposizione dei pezzi in adiacenza è assolutamente da evitare. Nel caso si volessero unire più pezzi consigliamo di farlo solo su piccoli gruppi di non più di una decina di elementi, lavorando quindi per “cluster” di dimensioni contenute, e laddove non sia fondamentale ottenere un risultato impeccabile (quindi laddove la priorità è lavorare “al risparmio” a scapito della qualità esecutiva). Un ulteriore problema è che nell’unire tutti i pezzi viene a mancare un telaio perimetrale di supporto agli stessi con cui mantenerli in posizione all'interno del foglio di lavoro (normalmente forniamo i pezzi attaccati al foglio con nastro adesivo), per cui i pezzi devono poi essere forniti “sfusi” al cliente, una soluzione altamente sconsigliabile quando si hanno centinaia di pezzi, magari di dimensioni simili tra loro, ed è quindi una cosa che preferiamo evitare. Viceversa mantenendo una piccola distanza di qualche mm tra i vari pezzi questi verranno tagliati singolarmente, garantendo un risultato eccellente anche per le lavorazioni più complesse, e sarà possibile consegnarli senza danni a lavoro ultimato.

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Distanza minima di taglio

Un dato molto importante da considerare è la distanza minima ottenibile nel caso ci siano da realizzare elementi molto sottili. Come regola generale consigliamo di non scendere, se possibile, al di sotto di 1mm di spessore. Questa è una misura di sicurezza che garantisce, normalmente, un buon risultato in ogni circostanza. Nel caso si lavori su materiali non molto spessi (cartoncini fino a 2mm di spessore) si può scendere anche alla misura di 0.7-0.8 mm con la sicurezza di ottenere un buon risultato. Il limite minimo che consigliamo assolutamente di non superare è pari a 0.5 mm. Se si tratta invece di linee incise la distanza minima tra due linee dovrebbe essere non inferiore a 0.5mm. Nel caso le vostre misure siano "al limite" consigliamo comunque di chiamare o eventualmente inviare il file per una verifica della fattibilità del lavoro.
Nel caso si operi su materiale acrilico è bene tenere in considerazione il fatto che questo materiale è termoplastico, per cui nel caso di elementi molto sottili si potrebbero avere deformazioni del materiale dovute al surriscaldamento dei pezzi, consigliamo quindi con questi materiali di non scendere al di sotto dello spessore nominale della lastra (quindi se si lavora su di una lastra a spessore 3mm, mantenere la stessa misura di 3mm come larghezza minima dei pezzi).
NOTA BENE: E' importante tenere sempre sotto controllo lo spessore minimo dei pezzi: è facile a monitor "zoomare" e far diventare tutto grande, per poi scoprire che nella realtà si tratta di elementi di misure infinitesime, attenzione quindi a non perdere di vista la misura reale delle cose!

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Elementi di piccole dimensioni

Con elementi di piccole dimensioni intendiamo tutti quei pezzi con misura inferiore a 6x6mm, o che comunque siano di dimensioni molto piccole e con un lato inferiore ai 6mm (Es. 2x8, 3x10, 1x7 ecc.). In questi casi il problema che si verifica è che il pezzo, essendo appunto molto piccolo, non viene sostenuto dal piano di lavoro del laser e cade inevitabilmente all'interno della macchina andando perso. Per ovviare a questo inconveniente è necessario tagliare il perimetro del pezzo non completamente, lasciando un tratto non tagliato pari a 0.3mm (il perimetro del pezzo sarà quindi leggermente "aperto"). In questo modo il pezzo verrà mantenuto in posizione e sarà sufficiente applicare una lieve pressione per staccarlo dalla lastra.
NOTA BENE: è importante non fare confusione con le unità di misura (purtroppo tutti sbagliano quindi ATTENZIONE!). Il tratto non tagliato deve misurare 0.3 mm, tre decimi di millimetro (non 3mm, e neanche 0.03 cioè tre centesimi!). In questi casi la precisione del disegno è importante; non si tratta di semplice pignoleria, ma è invece indispensabile per riuscire a tagliare i pezzi correttamente. Consigliamo quindi di verificare bene la scala del disegno e l'unità di misura.

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Verifica del file

Verifica che il disegno non abbia oggetti in 3d e che quindi le linee di taglio siano tutte alla quota "0"; verifica che alle linee non sia assegnato nessuno spessore e che non vi siano linee sovrapposte (nel caso di linee sovrapposte il laser ripercorre più volte lo stesso percorso compromettendo la qualità del taglio e facendo aumentare i costi realizzativi). Assicurati che i livelli siano tutti stampabili, i livelli contrassegnati come non stampabili non verranno tagliati. Verifica infine che i livelli di lavoro siano corretti e che non siano "bloccati" o "congelati", che non vi siano elementi come blocchi, gruppi di oggetti, retini cad o altri elementi che potrebbero creare problemi in fase di importazione. La verifica del file è importante, un file preparato correttamente ci aiuta a lavorare meglio e garantire un risultato migliore. Archilaser non può ritenersi responsabile in caso di problemi esecutivi dovuti alla natura del file.
Una volta terminato verifica che nel file non siano presenti elementi superflui, invia solo ciò che è necessario per la lavorazione in modo da non appesantire troppo il disegno (il server potrebbe non accettare allegati superiori a 7.5 Mb).
Salva il file in formato .dxf oppure .dwg. Nel caso occorra procedere da altri formati (.pdf, .cdr, .ai, .jpg, .bmp) contattaci e valuteremo insieme le migliori soluzioni di esportazione.

A questo punto il file è pronto, e non ti resta che inviarlo utilizzando il form presente sul sito alla pagina PREVENTIVO. Ricorda: in caso di dubbi non esitare a contattarci! Se il tuo file necessitasse di piccoli interventi per l’ottimizzazione del taglio provvederemo noi direttamente ad effettuarli senza nessun costo aggiuntivo; viceversa se il file presentasse evidenti errori ti informeremo tempestivamente in merito alle modifiche necessarie per una corretta esecuzione.

In caso di dubbi puoi scaricare il nostro template con tutti i layer di lavorazione e le aree di lavoro preimpostati, in questo modo potrai verificare il tuo disegno e impostarlo nel modo più corretto. Qui puoi scaricare il file con tutte le indicazioni:

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